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塑烧板除尘器

塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择。此外，还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。

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一、核心结构与工作原理

1、核心元件：塑烧板

材料：通常由多种高分子化合物（如聚乙烯、聚丙烯等）及特殊添加剂经模压、烧结而成，形成具有独特微孔结构的刚性滤芯。

形状：呈波浪板式或梯形板式，内部有空腔。这种设计大大增加了单块板的过滤面积，且结构坚固。

表面特性：表面进行了特殊的疏水、疏油处理，对水分和粘性粉尘有极强的抵御能力。

塑烧板

2、工作原理

过滤过程：含尘气体从塑烧板外部进入，粉尘被阻截在塑烧板波浪式微孔结构的表面或浅表层，净化后的气体穿过塑烧板，进入其内部空腔，然后从净气室排出。

清灰过程：随着表面粉尘层增厚，阻力上升。系统通过压缩空气脉冲阀，向塑烧板内部空腔瞬间喷入高压气流。这股气流从内向外，穿透塑烧板，将附着在表面的粉尘饼“抖落”至灰斗中。由于其刚性结构，清灰效果非常彻底。

二、主要性能特点（与布袋除尘器对比）

特性	塑烧板除尘器	布袋除尘器
过滤精度	极高，可达1-5微米，排放浓度稳定<5mg/m ³，甚至可达1mg/m ³以下。	相对较低，受滤料、缝制质量影响大，通常10-30mg/m³。
过滤元件形式	刚性波浪板，无骨架，表面光滑。	柔性纤维布袋，需要支撑骨架。
清灰效果	彻底、均匀。刚性结构，脉冲反吹时变形小，粉尘饼易脱落。	布袋易变形，清灰不均匀，可能存在“死区”。
抗潮湿、粘性	极强。表面疏水疏油，处理潮湿、含油、纤细粉尘优势明显。	较差。易糊袋、结露板结，导致阻力飙升甚至失效。
使用寿命	很长，通常可达10年以上。耐磨耐腐蚀。	较短，通常2-4年，受工况影响大。
运行阻力	稳定且较低。初始阻力低，清灰彻底，阻力波动小。	较高且波动大。随粉尘层增厚而升高，清灰后下降明显。
设备体积	紧凑。单板过滤面积大，同等风量下体积约为布袋的1/3-1/2。	较大。
维护成本	低。几乎免维护，更换周期长，但单件成本高。	高。需频繁检查、更换布袋和骨架，人工成本高。
一次性投资	较高。塑烧板滤芯本身造价昂贵。	较低。

烧结板除尘器

三、主要应用领域

1、凭借其卓越性能，塑烧板除尘器特别适用于以下苛刻工况：

2、潮湿、粘性粉尘：钢铁行业（烧结、炼钢、连铸）、铸造行业（砂处理、造型）、橡胶行业炭黑收集等。

3、超细、轻质粉尘：烟草、石墨、粉末冶金、精细化工、制药等行业。

4、要求超低排放的场合：对环保要求极其严格的区域，需要达到近零排放。

5、含油雾、水雾的粉尘：轧钢生产线、切削油雾回收、食品加工粉尘等。

6、空间受限的场合：因其结构紧凑，可用于老旧车间改造或空间狭小处。

四、优点总结

1、高效稳定：排放浓度极低且稳定，轻松满足最严格的环保标准。

2、强适应性：不怕潮湿、不怕粘性，工况适应范围广。

3、寿命长，维护少：刚性滤芯耐磨耐腐蚀，大大降低了维护工作量和长期运行成本。

4、结构紧凑：节省占地面积。

5、清灰效果好：运行阻力低且稳定，能耗相对较低。

五、缺点与注意事项

1、初始投资高：塑烧板滤芯的制造成本高，导致整机价格显著高于同规格布袋除尘器。

2、耐温有限：常规塑烧板耐温约70℃（瞬间可达80℃），特殊材质（如PEI）可耐110-160℃高温，但成本更高。无法处理极高温度烟气（如 >250℃），需先降温。

3、更换成本集中：虽然使用寿命长，但一旦需要更换，单次投入费用较高。

4、对安装要求高：需要精细安装，确保密封良好，防止气流短路。

苏州丰土环保科技有限公司是一家集研发、设计、制作、服务为一体的现代化空气污染防治制作企业。主要经营：脉冲布袋除尘器、弹匣式滤筒除尘器、PE塑烧板除尘器、真空清扫除尘器、小型一体式除尘器、 VOCs 活性炭吸附装置，多段式高压铸造风机等环保设备。针对工业制程中所产生的粉尘、酸碱废气、vocs废气、油雾、臭味等污染物进行收集与净化处理，净化后的排放气体完全达到最新颁发的环保排放要求。

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