产品概述

1.酸碱废气处理塔分单塔体和双塔体。采用圆形塔体，具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。

2.酸碱废气处理（喷淋塔）的工作原理：

2.1我司的酸碱废气处理（喷淋塔）主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到并低于国家排放标准的排放要求。

3.废气处理的的工程的工艺流程：

3.1排除的酸雾废气→进入风管→经过酸碱废气处理塔→风机→风管→达标排放。

3.2  我公司的酸碱废气处理塔(喷淋塔)具有以下特点：

1. 采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；

2. 工艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响； 3. 适用范围广，可同时净化多种污染物；

4压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；

5. 塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作；

6.填料采用高效、低阻的鲍尔环，可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。

7. 我公司的废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好，去除率可高达99％以上。 适用范围：广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。

8. 我公司的废气处理塔气速高，处理能力大，塔的重量轻，汽液分布比较均匀，不易被固体及黏性物料堵塞。特别是由于塔内湍动强烈，故质量及能量传递得以强化，因而能够较大地缩小塔径，降低塔高。该塔处理风量较大，空塔气速1．5～6．0m/s，喷淋密度20～110m3/(m2·h），压力损失1500～3800Pa，喷淋塔的除雾装置采用旋流板除雾器，通过使气体通过塔板产生旋转运动，利用离心力的作用将雾沫除下，其除雾效率可达98%-99%，而且结构简单压降较小。喷淋塔对于各种腐蚀性气体净化处理效果明显，能有效去除氯化氢气体（HCl）、氟化氢气体（HF）、氨气（NH3）、硫酸雾（H2SO4）、铬酸雾（CrO3）、氰氢酸气体（HCN）、碱蒸气（NaOH）、硫化氢气体（H2S）、福尔马林（HCHO）等水溶性气体。我公司自主研发的喷淋塔净化效率高、操作管理简单、使用寿命长。净化处理后的酸碱废气排放达到国家排放标准。

3.3适用范围：炼油厂、橡胶厂、皮革厂、印刷厂、化工厂、中西药厂、金属铸造厂、塑料再生厂、喷涂溶剂、食品加工厂、肉类加工厂、屠宰场、家禽饲料场、造纸厂、污水处理厂、垃圾转运站等有机和无机物废气净化处理。

设计原理

2.1喷淋塔流速设计需根据废气性质和实际应用要求进行设计，一般设计规律如下:

①含氰废气:V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s；

②含铬废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s；

③含氨废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取7-12s；

④酸性废气（HCl、硫酸雾），V取1m/s，停留时间取5-6s；

⑤含NOX废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s；

⑥含HF废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s（不宜采用填料塔，氟化物多为难溶或不溶物质，易造成堵塞，通常采取旋流板塔或者空塔）；⑦含尘气体（以除尘为主要目的），采用卧式喷淋塔，V取0.8-1.0m/s，停留时间取3-4s；

⑧有机废气（溶于水、酸或碱的以及可加强化剂【如次氯酸钠等】去除的），V取0.4-0.6m/s，停留时间取8-12s；2、喷淋塔的液气比一般按2.0-2.5L/m3设计；3、酸性废气的处理方法 由于此类废气水溶性极好，极易被水吸收，所以此类废气采用吸收法可以达到很好的去除效果。酸性废气采用碱液吸收。例如：硫酸废气可用氢氧化钠溶液进行中和吸收处理。反应式如下： H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O

喷淋吸收塔主要工艺参数：

聚丙烯鲍尔环喷淋塔（例：￠12000mm*3000mm）

混合气体处理量：17000m3/h

操作压力，kpa 101.3 常压

操作温度，℃ 20 常温

流速，m3/h ＜1．5

压降,pa 680

塔径,mm Φ3000

塔高,mm 12000

鲍尔环填料高度，mm 150 共两层

液体密度,kg/m3 1000 水溶液

液气比 0.67

喷头数量,10个 共两层

吸收率 93%以上

操作说明及注意事项

运作巡查

A、 每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及风机运转是否正常等。

B、 设备保养记录是否填写。

C、 电控指示灯、报警器是否正常。

D、 加药系统能否正常工作。

E、 发现异常现象，立即停止设备运转，并及时维修，做好记录和交接班说明。

操作说明

A、 开启设备电源，风机至开关切换至自动，待风机运转平稳后，     开启循环水泵切换至自动。

B、 循环水加药系统：加药（观察电控pH计值控制在8左右，小于  6.5自动开启碱性加药机到达设定9左右自动停加药泵）。

注意事项

碱性调节剂：片碱缓慢撒入药桶，稀释至5%浓度。

检查设备

（1）熟悉系统及设备组成及其功能，检查电源及清水供应是否正常。

（2）检查风管上阀门是否在打开位置。

（3）检查洗涤塔内部是否有垃圾或者其他污染物，并加以清除。

（4）检查预定运转之循环泵进出口是否开启。

（5）检查废液排放阀是否通畅及是否处于关闭状态。

注意：如果水泵无水空转将造成水泵损坏。

洗涤塔系统启动运转步骤：

（1） 开启供水阀门，注入清水，并关闭泄水阀，让清水溢流口溢出2-3分钟后，再开启泄水阀，排出原注入之清水，并清洁洗涤塔内部水池。

（2） 开放供水阀，注入清水，并关闭泄水阀，注入清水，水位加至连通口以上150-200mm设备标识高度。

（3） 开启风机电源。使风机在正常情况下运转。

（4） 开启循环泵。

洗涤塔系统启动运转后检视事项：

（1） 定期检视风机是否运转。

（2） 定期检视循环泵是否正常运转及是否漏水。

（3） 定期检视洗涤塔上方喷嘴喷淋效果（上方透明窗口可检查）

（4） 每天检测洗涤液pH值，检查是否在设定pH值范围内。

洗涤塔停机后再启动检查注意事项：

（1） 检查为何停机原因，排除停机原因，并改进。

（2） 参考洗涤塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查。

洗涤塔保养事项：

（1）洗涤塔内喷嘴，每三个月至少清理一次。

（2）当风机运转时，监视窗切勿打开。

（3）洗涤塔内填料每年至少掏出洗涤一次。

（3） 洗涤水视水质情况，每两周排放一次，更换较为清洁洗涤水

洗涤塔系统运转可能发生异常状况原因：

（1）洗涤塔内部水位过低，水量供应不足。

（2）循环泵空转烧坏，水管路堵塞。

（3）洗涤塔喷嘴堵塞，洗涤塔循环水污染。

（4） 洗涤塔填料换洗

流程：（1）洗涤塔投卸料口的操作：准备大袋子来装填料，拆开卸料口的盲板，将拉西环掏出装在袋子里。掏完后封上盲板，拆开上部投料口，隔离入口进酸管。从上部投料口用自来水洗涤内部。

（5） 填料：将卸下来的拉西环填料使用大开口的槽子装槽子水加入水和碱来洗涤，可使用高压水枪清洗。

（6） 洗干净的填料风干后装入设备，从投料口全部投入，封好封板。

（7） 清洗拉西环使用的个人防护用品及工具：

个人用品：安全帽、安全眼镜、防护服、防酸碱鞋、防酸碱手套。

工具：铲、塑料纺织袋、水槽、高压水枪、绳子。

（8） 风机操作维护

操作：为了防止电机过载烧毁，风机启动时，必需在无负荷（将进出口风阀关闭，出风阀门稍微开）的情况下运行，如果情况良好，逐步开启阀门直到规定工况为止。

（1） 风机启动前应该进行下列准备工作：将进风阀门关闭，出风阀门稍微开启；检查风机各个部分的间隙尺寸，转动部分与固定部分无碰撞及摩擦现象。

（2） 风机启动后，达到正常运转转速时，应该随时检查轴承温度变化，一般不超过周围环境温度的40℃；

（3） 轴承部位的均方根震动速度值不大于6.3mm/s，如果发现风机震动剧烈、碰撞或轴承温升迅速现象，必需紧急停车。

维护：（1）必需确认风机完好正常方向运转；

（2）定期清除风机内部积灰、污垢等杂质。

（3）每次检修后应该更换润滑剂；正常运转必需按规定周期（每月）加油；

（4）在风机开车，停车或者运转过程中，如果异常现象，必需立即停车检查，小故障应该设法查明原因并消除，大故障应该立即停车检修。

部分实景案例图

部分合作客户