在制药生产过程中，原料粉碎、混合、干燥等工序极易产生具有强腐蚀性的粉尘。这类腐蚀性粉尘不仅严重威胁设备使用寿命，更对人员健康、环境安全及生产合规性构成重大挑战。高效、安全的处理工艺是制药企业稳定运行的基石。

主流制药厂腐蚀性粉尘处理工艺：

1、湿法除尘（核心工艺）：

●原理：利用水或其他化学吸收液，通过喷淋、泡沫或雾化方式，将空气中的腐蚀性粉尘捕集并溶解或中和，形成泥浆或溶液。

●关键设备：文丘里洗涤器、喷淋塔（洗涤塔）、湿式电除尘器等。设备材质至关重要（如PP、PVDF、316L不锈钢、钛材、玻璃钢等），需耐受腐蚀性粉尘及吸收液的侵蚀。

●优势：效率高，尤其对微细粉尘；能同时处理部分气态污染物；有效降低粉尘爆炸风险；适用于高浓度、高湿度工况。

●挑战：产生需处理的废水/废渣；寒冷地区需防冻；可能产生气溶胶需二次处理；设备及运行维护成本较高。

2、防爆型干法除尘：

●原理：在严格防爆、防腐设计前提下，使用袋式除尘器 或滤筒除尘器。滤材需特殊选择（如覆膜PTFE、防静电、耐腐蚀材质），箱体及管道采用耐蚀金属或内衬防腐材料。

●关键要点：系统整体防爆设计（泄爆片、隔爆阀、无火花风机等）；极佳的密封性防止泄漏；严格的清灰控制（如压差控制、惰性气体喷吹）；便捷安全的粉尘收集与处置。

●优势：不产生废水；粉尘便于回收（如允许）；运行维护相对简单（在防腐防爆保障下）。

●挑战：初始投资大（防爆+防腐）；对滤材耐蚀性要求极高；维护操作需严格遵守安全规程；对湿度敏感粉尘可能糊袋/滤筒。

制药厂选型与优化关键点：

●精确掌握粉尘的成分、浓度、粒径分布、腐蚀性强弱（pH值）、湿度、爆炸性等是工艺选型的前提。

●所有接触腐蚀性粉尘的设备和管道材质必须经过充分验证，确保长期耐蚀性。

●防止腐蚀介质外泄至关重要，涉及设备本体、管道连接、法兰密封等。

●无论是湿法还是干法，必须评估粉尘爆炸风险，并采取符合OSHA、ATEX或相关国家标准的安全防护措施。

●湿法产生的废水/废渣、干法收集的粉尘，必须依据法规进行无害化处理或合规处置。

●集成压差、温度、液位、浓度等传感器，实现实时监控与预警，保障系统稳定安全运行。

  制药厂腐蚀性粉尘的有效治理，是保障安全生产、延长设备寿命、满足日益严格环保法规（如GMP、EHS要求）的刻不容缓的任务。选择与优化处理工艺时，必须深入分析粉尘特性，严格把控设备选材与防腐防爆设计，重视系统的密封安全性与末端处置合规性。投资于科学、高效、可靠的腐蚀性粉尘治理 方案，不仅是法规要求，更是药企实现可持续发展和履行社会责任的必然选择，能为企业规避风险，创造长远价值。

苏州丰土环保科技有限公司是一家集研发、设计、制作、服务为一体的现代化空气污染防治制作企业。主要经营：脉冲布袋除尘器、弹匣式滤筒除尘器、PE塑烧板除尘器、真空清扫除尘器、小型一体式除尘器、VOCs活性炭吸附装置，多段式高压铸造风机等环保设备。针对工业制程中所产生的粉尘、酸碱废气、vocs废气、油雾、臭味等污染物进行收集与净化处理，净化后的排放气体完全达到最新颁发的环保排放要求。

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